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閥門產品涂抹耐酸堿涂料工藝說明

 

閥門產品涂抹耐酸堿涂料工藝說明:

一.表面處理

1、閥門的待涂抹耐酸堿涂料表面,應嚴格按耐酸堿涂料制作商所要求的底材處理要求或用戶規定的耐酸堿涂料涂裝表面處理要求,進行預處理。


2、進行表面處理前應用適當的清洗劑清除污漬和油脂。

3、表面處理應在高于露點溫度3℃以上,相對濕度80%以下進行。

4、如有特殊要求可進行噴砂或拋丸處理,處理后的表面應無氧化皮、鐵銹等污物。

5、表面處理后的閥門產品必須在3h內噴涂完成,超過3h必須再進行處理。

二.耐酸堿涂料涂裝

耐酸堿涂料涂裝時應按以下要求進行

1.涂裝條件應符合產品說明書的規定。

2.嚴格按體積或重量比進行組配。

3.主劑和固化劑需分別使用動力攪拌機混合均勻。在主劑加入固化劑后,需使用動力攪拌機攪拌,此時根據需要按配比加入稀釋劑混合后使用,稀釋劑必須選用對應的型號規格,不匹配的稀釋劑不能隨意使用。

4.根據所選用的涂涂料設備的不同(如刷子、輥子、手工噴涂或靜電噴涂)。涂層厚度的不同,選用不同的涂涂料次數,一般要涂3次。

5.若選用涂料刷涂涂料,涂刷方向應取先上下后左右進行涂刷,涂刷蘸涂料不能過多,刷涂料距離不能拉得太大免涂料膜過薄。若選用噴涂時,應使噴槍來回移動,每次覆蓋上次移動的一半,以保證各部位的涂料膜厚度均勻。

6.因閥門的啟閉限位裝置而造成的閥門局部遮蓋,在涂涂料時應隨時啟閉閥門進行涂涂料。

7.閥門法蘭的背面及閥門底部必須涂裝均勻,端法蘭孔需用毛筆蘸環氧富鋅防銹涂料涂刷。

8.涂刷的底涂料需用砂布或砂紙將底涂料修理光滑平整。

9.耐酸堿涂料混合后可使用的時間,隨耐酸堿涂料種類的不同,有不同的規定。受時間和溫度的雙重影響,溫度越高時間越短。

10.應嚴格按耐酸堿涂料的可再涂裝時間及干燥時間執行。

三.通用耐酸堿涂料噴涂厚度、

對于閥門非加工面的涂涂料厚度建議第一層涂環氧富鋅防銹涂料30um,第二涂環氧云鐵防銹涂料20um,第三層涂環氧面涂料干膜厚度25um.