耐酸堿漆http://www.yt0808.com/blog/酸堿防腐涂料_環氧陶瓷涂料_酸堿防腐油漆施工RainbowSoft Studio Z-Blog 2.3 Avengers Build 180518zh-CNWed, 31 Mar 2021 15:10:26 +0800 煙氣脫硫煙囪防腐施工方案null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/502.htmlWed, 31 Mar 2021 14:45:27 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/502.html煙氣脫硫煙囪防腐施工方案

隨著國內環保法規的日益嚴格,已建機組正在陸續加裝煙氣脫硫裝置。國內 200MW及以上機組大都采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術,而且一部分機組不設置煙氣換熱器,這就產生了所謂“濕煙囪” 如何進行防腐處理的問題。這里有三個初步方案可供選擇:  

一. 硼酸磚內襯;  

a) 進口煙囪內襯底劑與硼酸磚組合內襯(GFB-2);  

b) 鱗片與硼酸磚組合內襯(GFB-1) ;   

二. 玻璃鱗片煙囪內襯;  

三. 煙囪內壁噴涂脫硫塔防腐涂料;   

脫硫后煙囪內襯材料 煙囪內筒選擇一個合適的內襯,必須考慮以下幾方面的因素:  

1)技術可行性,滿足復雜化學環境下的防腐要求;  

2)經濟合理,較低的建筑成本,一次性投資費用要低;  

3)施工條件好,質量控制方便,施工周期短;  

4)運行維護費用低,并且方便檢修。

北京耐默科技有限公司專業研發和銷售的耐酸堿涂料、防腐涂料、耐酸堿防腐涂料、強酸防腐涂料、濃酸防腐涂料、酸堿防腐可以有效預防和保護酸堿腐蝕設備不被腐蝕和磨損。技術咨詢13691083531 

 


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聚醚砜耐磨涂層null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/501.htmlTue, 30 Mar 2021 14:41:28 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/501.html聚醚砜耐磨涂層

   聚醚砜具有優良的自潤滑性、電絕緣性及阻尼性,以及優良的力學性能、熱穩定性、化學穩定性、抗高溫蠕變性以及可加工性能。其T為225℃,長期使用溫度可達180℃。

     在聚醚砜中填充適宜填料可以制得摩擦系數低、耐磨性好的聚醚砜復合材料。玻璃纖維增強聚醚砜復合材料已經用于軸承和其他元件。利用碳纖維增強聚醚砜,當碳纖維的體積分數為1 5%時,聚醚砜復合材料的摩擦系數及比磨損率最低。他們還發現添加固體潤滑劑可以使復合材料的摩擦磨損性能得到進一步的改善。

北京耐默科技有限公司專業研發和銷售的耐酸堿涂料、防腐涂料、耐酸堿防腐涂料、強酸防腐涂料、濃酸防腐涂料、酸堿防腐可以有效預防和保護酸堿腐蝕設備不被腐蝕和磨損。技術咨詢13691083531 

 


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耐高溫型煙道防腐防磨材料KN1000防腐涂料產品概述null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/500.htmlMon, 29 Mar 2021 11:08:59 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/500.html耐高溫型煙道防腐防磨材料KN1000防腐涂料產品概述:

   KN1000防腐涂料煙道防腐防磨材料雙組份,細顆粒,常溫固化,耐磨損,耐溫1200℃,最高可達1400℃.用于高溫設備腐蝕和沖刷磨損的修復和預防護,如鍋爐水冷壁,鍋爐煙道及除塵系統高溫部件防腐和沖刷磨損的修復和預防護。

性能特點:

    1、KN1000防腐涂料煙道專用耐高溫防腐防磨材料是北京耐默公司多年在無機耐高溫膠方面的研發和生產經驗,利用無機材料所生產的耐磨涂層突破了有機涂層溫度的限制;        

    2、耐磨抗蝕性 優良,與金屬類基材結合強度高;

    3、產品固化后具有耐水性;

    4、材料可刷涂,也可噴涂,施工方便;  

   

    5、固化速度慢,結晶粒度小,不開裂; 

    6、立面、頂棚均可直接刮涂,不淌不溜,無需支撐。 


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耐高溫型煙道防腐防磨材料KN1000防腐涂料使用方法null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/499.htmlFri, 26 Mar 2021 10:36:25 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/499.html耐高溫型煙道防腐防磨材料KN1000防腐涂料使用方法

    1、表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵;

    2、配制:按重量A:B=2:1配比并攪拌均勻,并在40min內用完。一般是邊施工邊配膠,一次配膠量不能超過2公斤,過多膠凝固的過快,還沒用完已經部分凝固而不能使用??筛鶕嶋H溫度冬天可適當多配,夏天適當少配;

    3、涂敷:KN1000防腐涂料鍋爐專用耐高溫防腐防磨材料合適的涂層厚度是1-20mm(具體根據實際工況而定),應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤。每層的厚度應控制在0.5-1mm以下,待上一層干燥后涂敷下一層,前后兩次涂敷時間取決于施工時的溫度和涂層的厚度,涂層厚度0.5mm時冬季大于10小時,夏季大于4小時;應掌握的原則是前面涂層晾干后再涂下一層;

    4、固化:涂層涂到規定的尺寸一般需放置2-3天進行固化后才能投入使用,涂層每增厚一毫米應將固化時間延長一天。


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密封與密封耐磨材料簡介null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/498.htmlThu, 25 Mar 2021 10:51:51 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/498.html密封與密封耐磨材料簡介

       在機械部件或工藝元件之間形成不滲漏連接所采用的裝置或系統稱為密封,應用密封裝置解決泄漏的技術叫密封技術。密封的主要作用是防止密閉容器或管道內的物質從相鄰結合面間泄漏、雜質從外部侵入,使機械設備的緊固件在長時間的震動與沖擊條件下保持良好的鎖緊作用,中止或減低外界對密封層內能量的傳遞而起消音、隔熱、吸能和絕緣作用。工業生產與應用中有多種密封方法,可用于密封的材料也很多。

   密封可分為靜密封與動密封,常用的靜密封有O形密封圈、非金屬密封墊、金屬-非金屬組合密封墊、金屬密封墊、金屬波紋管、膠密封等,動密封有浮動環密封、迷宮密封、螺旋密封、葉輪離心密封、甩油環密封、氣墊密封、電磁密封等非接觸式密封和壓蓋填料密封、成型填料密封、機械密封、油封、刮油封、毛氈密封、漲圈密封(活塞環密封)、滑環密封、組合密封等接觸式密封。


  常用的密封材料可分為固體材料與液體材料,固體密封材料有陶瓷、石墨、橡膠、樹脂、棉、毛氈等非金屬材料和金屬材料。液體密封材料有磁流體密封材料和密封膠粘劑。眾多的密封材料中,KN17防腐涂料密封膠粘劑(簡稱密封膠)為應用面廣、發展很快、使用最方便的一種。由于在實施密封之前通常以液體狀態存在,因此有時又稱之為液體密封膠及液體密封材料、液狀墊片、墊圈、墊料等。

  KN17防腐涂料密封膠在常溫下是一種粘稠狀液體,在涂敷時具有流動性,能容易地填滿兩接合面之間的縫隙,干燥后形成的均勻連續穩定的膜能使連接部位得到密封。這種膜對密封介質應具有良好的穩定性,不腐蝕金屬,防止油、水、氣等物質的泄漏的同時又能耐一定的壓力和溫度。

  KN17防腐涂料密封膠的應用范圍較廣,凡是原來用固體墊片密封防漏的地方幾乎都可以用密封膠替代,而且能達到更好的密封效果。密封膠還能降低密封部位接合面的加工精度、減少某些加工工序、提高勞動生產率、降低成本和節約能源。

 


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旋風式選粉機內襯的耐磨處理null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/497.htmlWed, 24 Mar 2021 11:40:20 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/497.html旋風式選粉機內襯的耐磨處理

 

     某公司由3臺Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨機與Φ4m旋風式選粉機配套組成閉路粉磨系統。該選粉機的選粉室及6個旋風筒的蝸旋內殼部分均采用鑄石襯板,由于長期受高濃度含塵氣體的沖刷,磨損嚴重。將鑄石內襯改為耐磨陶瓷內襯,具體介紹如下。  

   1.由于直筒上部和蝸旋部分的內襯基本完好,因此只改直筒下部和縮口部分的內襯。 

   2.打掉上述部位殘存的襯板,內殼清掃干凈。

   3.用厚度5mm的耐磨陶瓷片替代鑄石襯板,

   4.耐磨陶瓷片與內殼選用北京耐默公司的KN17耐酸堿防腐涂料粘合連接。   使用時首先對粘接面進行打磨、噴砂粗化處理,以利于提高粘接強度;然后用溶劑如丙酮或乙酸乙酯擦拭粘接面,并晾置十分鐘左右,使粘接面干燥,潔凈。按規定的配比將膠粘劑兩組分混合均勻后涂抹在粘接面上,在保證不缺膠的前提下膠層越薄越好,好雙面涂膠。將涂過膠陶瓷片與筒體合攏,壓實,待24小時膠固化后即可。

  改進后選粉機使用至今已近3年,未發生陶瓷片脫落現象。使用過程中牢固、可靠,合乎生產要求。


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高溫耐酸堿涂料用于各類高溫耐磨、抗蝕要求的機件表面null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/496.htmlTue, 23 Mar 2021 13:12:21 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/496.html高溫耐酸堿涂料用于各類高溫耐磨、抗蝕要求的機件表面

該耐酸堿涂料是由高性能耐磨、抗蝕材料(如陶瓷、碳化硅、金剛砂、鈦合金等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐高溫、耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。廣泛用于各類高溫耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。耐溫210℃。

特性

1.  耐磨抗蝕性是一般金屬的4-6倍

2.  與金屬類基材具有很高的結合強度

3.  施工方便,對施工人員無很高技術要求

4.  適用于高溫磨損、腐蝕工況的防護

應 用 范 圍

高溫耐酸堿涂料用于各類高溫耐磨、抗蝕要求的機件表面如脫硫泵葉輪,渣漿泵殼,葉片等制備耐磨防腐涂層。

 使用方法

1. 表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。

2. 配制:按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻,并在30分鐘內用完。一般是邊施工邊配膠,一次配膠量不能超過1.5公斤,過多膠凝固的過快,還沒用完已經部分凝固而不能使用??筛鶕嶋H溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

3. 涂敷:合適的涂層厚度是2-4mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤。本材料不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉現象。

4. 固化:25℃固化24小時可投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。


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破碎機襯板填充新技術null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/495.htmlMon, 22 Mar 2021 15:05:33 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/495.html破碎機襯板填充新技術主要體現在以下幾個方面:  

 1、操作簡單 采用環氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈,環氧樹脂(無溶劑)、低分子聚酰胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌,攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔,凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制,隨時都可以進行。   

    2、零危險系數,零污染 環氧樹脂澆注技術采用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出,杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵,安全環保。

  3、成本降低 環氧樹脂(無溶劑)、低分子聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學物品,價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序,可節省焦炭和電能資源,極大地降低了成本。

 4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業時,只需要將換掉的襯板用氣焊割開,廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落,不再會出現因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。  

 5、勞動強度降低,填充效率提高 采用環氧樹脂澆注技術進行作業,只需1~2名員工,省時省力,簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h,在滿足填充物技術性能的同時,勞動強度也得到有效地降低。  

 6、澆注質量高 新技術的采用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高,輪廓清晰,表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固,氣孔缺陷減少,澆注質量大大提高。   破碎系統通常采用流水作業生產線,當其中一臺設備因損壞而被迫停產時,整個破碎系統都要停止正常運轉。破碎機作為破碎系統的主要設備,更換活動錐或調整環的時間都比較長,破碎機新型填充物將會為企業減少維修工作量,降低工人勞動強度,隨之也會帶來非??捎^的經濟效益,在節能減排和提高安全性能方面具有重要意義。

  隨技術發展,圓錐破碎機襯板填充料已逐漸為各類高分子背襯膠所取代,并且已獲得廣大使用者的認可,北京耐默公司開發的KN17耐酸堿防腐涂料(破碎機襯板填充膠),用于破碎機的襯板與基體之間,碎石桶與夾套間隙,支撐圓錐體和保護層空間的填充/支撐, 同時在設備受到破碎礦石的沖擊或載荷振動時作為緩沖材料;也用于球磨機耐磨襯板和筒體間隙的結構補強,抗沖擊振動。該材料固化前:流動性好,填充性強,操作簡單,安全環保;固化后:收縮率低,粘接性,承載能力高,可拆卸.


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高溫耐酸堿防腐涂料是一種怎樣的材料?null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/494.htmlFri, 19 Mar 2021 11:41:16 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/494.html      高溫耐酸堿防腐涂料為雙組分改性環氧樹脂涂料,是一種新型耐磨、耐熱重防腐蝕涂料。涂料采用改性陶瓷粉為主要填料,具有 優良的耐磨、耐熱性能,固體分含量高,可減少涂料的涂刷道數,顯著提高工效。涂料中有同溶劑含量低,符合環保要求,實驗證明,該涂料吸水率較低,抗滲透性好,防腐蝕性能優良。適用于海上鋼結構、輸油(水)管線和泵的耐磨、耐熱重防腐蝕保護。

施工方法

1)底材處理

涂料的防腐蝕效果,不僅取決于涂料本身的質量,還取決于底材的處理和施工質量。所以,涂漆前應徹底清除底材上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮等,具體要求如下:

(1)用噴丸或噴砂除銹,質量應達到Sa2.5級(GB8923—88)。

(2)若采用手工除銹,質量應達到St3級(GB8923—88)。

(3)涂漆前,應除區表面的油污、灰塵等雜質。處理干凈后的鋼板及時涂上漆,以防重新生銹。

2)配涂料

(1)涂料放置過久,可能出現沉降,使用前需要充分攪拌。

(2)開桶攪拌均勻后,將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶),充分攪拌均勻方可使用。

(3)用量較少時,可按甲、乙組份的比例進行調配。

3)涂抹涂料

(1)采用涂刷、錕涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。

涂裝方式  組 份        配比 kg  顏色  標準厚度mm  用涂料量 kg/㎡

人工涂抹  A組份+B組份  4:1      灰色  1           2.5

(2)每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗施工工具,以備下次使用。若采用噴涂,更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。

注意事項

1)防腐蝕耐磨涂料中含有機溶劑,施工現場應注意排風,嚴禁明火。

2)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。

3)涂料甲、乙組份混合后,要一次用完,尤其在夏天溫度較高時間長容易固化報廢。

4)涂料存放一定時間后會出現沉淀是正常情況,只需震蕩均勻便可繼續使用。


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回轉窯的腐蝕特點及防腐措施是什么?null@null.com (naimo)http://www.yt0808.com/blog/post/493.htmlThu, 18 Mar 2021 15:05:14 +0800http://www.yt0808.com/blog/post/493.html回轉窯的腐蝕特點及防腐措施

水泥回轉窯的腐蝕強弱與回轉窯的燃料種類、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環境溫度及窯內隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關。

(1) 水泥回轉窯使用的燃料主要是煤炭,也有及少在使用燃氣為燃料。在運行過程中,燃料燃燒后釋放出大量的硫化物、氮氧化物等氣相腐蝕介質。因煤炭屬礦產燃料,因此煤炭中的成分較為復雜,而我國所產煤炭中均含有氟離子,在高溫燃燒時氟離子溢出,其很強的去ji性、滲透性將會使腐蝕更為嚴重。煤炭中若含有鉀等堿性金屬,也會加速窯體的腐蝕。

(2)水泥回轉窯用于燒制熟料的原料如石灰質礦石、黏土質原料等亦屬于礦產原料,另一部分回轉窯還會在原料中添加一定量的工業廢渣,工業廢渣中的成份更為復雜,因在高溫環境下很多物質的腐蝕性會有變化,常溫中無害的物質在高溫下亦會出現較強的腐蝕性(比如水,在高溫臨界狀態下就具有較強腐蝕性),因此物料的純度對高溫運行的回轉窯的腐蝕有一定的影響。

(3)我國很多水泥回轉窯在協同垃圾焚燒處理,垃圾中往往含有較高的水份,且垃圾的較為復雜,垃圾的成份波動也較大,例如生活垃圾的組成與當地的生活習慣、季節等有關。在垃圾焚燒中youji物小分子及氟離子的腐蝕尤為突出,來源各協同垃圾處理的水泥生產企業在焚燒垃圾后設備的腐蝕明顯強于焚燒前,這種腐蝕的加劇在回轉窯、收塵器體現的更突出。

(4) 外界環境溫度及窯內隔熱效果主要影響的是窯筒的溫度,在不同溫度狀況下窯筒內壁腐蝕速率會有所不同,各腐蝕介質在不同的溫度段有不同的活躍度,因此窯筒溫度是否穩定對于回轉窯主要腐蝕源的鎖定和防治影響較大。

(5) 耐火磚在回轉窯工作中會出現一定的熱脹冷縮形變,腐蝕介質在回轉窯正常的工作環境中大多為氣態,氣態的腐蝕介質會沿著耐火磚的縫隙滲入到耐火磚與回轉窯窯壁之間,并長期存留難以被再次排出,甚至隨著窯體結構的不同還會出現腐蝕介質在某一位置大量存積使局部腐蝕變得更為嚴重。因此耐火磚的縫隙率是影響回轉窯腐蝕強弱的重要因素之一。

(6)一般情況下,當窯體正常工作運轉時,腐蝕介質大多以氣體存在,且耐火磚因熱脹冷縮的原理,此時縫隙率較低,在此情況下窯體腐蝕并不嚴重,但一旦停窯,窯內的腐蝕介質包括水汽都會隨著耐火磚的收縮而大量滲入耐火磚與窯體的夾層,窯體冷卻后,這些腐蝕介質也會溶入冷凝水中,對窯體造成及大的腐蝕。這種腐蝕多為坑蝕、點蝕、滲透性片狀剝離腐蝕。停窯越頻繁,腐蝕越嚴重。

北京耐默公司研發生產的KN22耐酸堿防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯離子、氟離子、磷的化合物、小分子有機物的腐蝕。窯內壁溫度大多在400℃左右,且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫,涂料的耐溫性可以達到750℃,長期耐溫不低于600℃。涂料固體顏料主要采用無機抗腐蝕耐磨材料,如納米硅微粉、碳化硅,氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦,微粉氧化鋯等,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料,提高涂層的硬度高耐磨,防蝕性能,耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維,增加涂層內聯交強性,增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。涂料抗熱振性好,在回轉窯工作溫度波動中能保證良好的附著,不開裂不脫落。涂膜具有薄涂性,薄薄的0.3-0.5毫米即可獲得設計的防腐效果,對回轉窯中耐火材料的規格沒有任何影響,不會造成耐火材料規格和施工工藝的改變。施工簡單,施工周期短,完全適應水泥企業檢修時間短的要求。


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