耐酸堿漆

酸堿防腐涂料_環氧陶瓷涂料_酸堿防腐油漆施工

凈煙道的防腐耐磨涂層

       凈煙道的防腐可以采用KN22耐酸堿防腐涂料耐化學品涂層(由改性高溫增韌樹脂與多種耐腐蝕材料復合得到的耐高溫抗化學品腐蝕高分子聚合材料。

環氧耐磨陶瓷涂料耐酸堿涂料產品簡介

 


環氧耐磨陶瓷涂料耐酸堿涂料產品簡介【】

一、 環氧耐磨陶瓷涂料耐酸堿涂料介紹
     環氧耐磨陶瓷涂料耐酸堿涂料為無溶劑型雙組份環氧涂料,以環氧樹脂為主料,加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助劑制成,外觀灰褐色粘稠軟膏狀;乙組份以胺類固化劑為主料,加入石英粉盒助劑等制成,外觀為黑色粘稠液體。
    施工時將涂料的甲、乙組分分別予熱,攪拌均勻,甲乙組分等量混合,可用噴涂、刷涂等方式,在鑄鐵管、鋼管、關鍵內表面涂敷處厚度從0.4~3mm的內襯層,可以加熱固化,也可以常溫自熱固化,終得到精密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固
厚度均勻,耐水、防腐蝕、電絕緣性能優異的內襯層。
二、

環氧耐磨陶瓷涂料耐酸堿涂料特點

 環氧耐磨陶瓷涂料耐酸堿涂料特點
      1、 本產品環氧耐磨陶瓷涂料耐酸堿涂料為無溶劑涂料,使用時不散發處任何揮發性溶劑,符合安全和環保要求。

環氧耐磨陶瓷涂料耐酸堿涂料內襯涂敷施工藝

 環氧耐磨陶瓷涂料耐酸堿涂料內襯涂敷施工藝
      1.鑄鐵管內表面打磨
      對鑄鐵管內表面進行干法打磨,要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質,磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤,打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。

漿液攪拌器、葉片耐酸堿涂料防腐耐磨修復方案是什么?

 漿液攪拌器、葉片耐酸堿涂料防腐耐磨修復方案
一、要求
1、保持攪拌器主體材質完好。
2、攪拌器直徑及葉片曲線符合原設計尺寸要求(同原攪拌器)。
3、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求(同原攪拌器)。
4、攪拌器修復后于安全組裝,要求軸承座定位槽、口環的同心度等誤差在0.05mm以內。
5、對攪拌器進行整體修復,修復后所有技術要求和尺寸符合原制造廠家的設計規范要求。

我國主要脫硫工藝技術應用現狀

 我國主要脫硫工藝技術應用現狀
我國上世紀70年代中期就開始了控制二氧化硫排放的工藝技術研究,通過三十多年的自主研發與引進,國內已經投入工業運行的脫硫工藝技術多達幾十種。

脫硫工藝根據脫硫劑形態分為干法、半干法及濕法。干法和半干法具有投資省、能耗低的特點,在中小型燃煤鍋爐域占據一定的市場份額。但其脫硫效率通常不高于90%,因此,針對國家日趨嚴格的排放要求,其市場空間受到限制,只適用于較低的燃煤硫含量的條件。
濕法脫硫可以達到95%以上的脫硫效率,將是今后我國脫硫工藝技術發展的主要方向。根據脫硫劑的性質,濕法可分為石灰石-石膏法、海水法、氨法、雙堿法、鎂法、有機胺法等。

我國煙氣脫硫工藝技術發展展望

 我國煙氣脫硫工藝技術發展展望

    我國“十二五”煙氣脫硫的政策背景
二氧化硫減排是我國“十二五”|主要污染物減排重要的任務之一。2011年3月,國務院發布的“十二五”規劃綱要將二氧化硫作為主要污染物減排總量控制的約束性指標,要達到減少8%的目標。2011年12月,國家“十二五”環境保護規劃已經公布,為達到減排8%的目標,二氧化硫排放量由2010年的2267.8萬噸要進一步降低到2015年2086.4萬噸。與此同時,我國的煤炭消費量預計將由2010年的30億噸增長到2015年的38億噸左右。因此,二氧化硫減排任務十分艱巨。

油田機械設備特種防腐涂料的種類有哪些?

 油田機械設備特種防腐涂料的種類
我國大部分的石油中都含有較多的多硫化物,在石油的開采過程中,石油機械設備接觸到石油的時候容易被石油中的多硫化物腐蝕,然后在油田機械的表面產生多種多硫化物,在石油機械的運行過程中,這些多硫化物就會給石油機械帶來很多的不安定因素。此外,機械設備長期暴露在空氣中,空氣中的二氧化碳和水分就會和機械設備的腐蝕部分發生反應,終導致整個石油機械設備的腐蝕程度更加的嚴重。這種腐蝕現象主要是由石油產物中的雜質造成的,這些雜質的主要成分就是硫化物。硫化物能夠和石油中的水分進行化學反應,導致石油中大量硫化氫的產生,硫化氫具有還原性和酸性,從而對油田機械設備造成嚴重的腐蝕。此外,石油中還有大量的化學雜質,這些雜質也在很大程度上造成了對油田機械設備的腐蝕。目前較好的抗硫化物腐蝕的特種涂層有:

SEBF/SLF綠色環保型重防腐蝕耐磨涂料KN22耐酸堿防腐涂料

SEBF/SLF綠色環保型重防腐蝕耐磨涂料KN22耐酸堿防腐涂料
SEBF/SLF綠色環保型涂料是近年來應市場急需而成功研制出的兩種系列的重腐蝕防護涂料。SEBF是熔融結合環氧粉末涂料,SLF是雙組份高分子復合涂料。 它們具有與基體結合力強、抗化學腐蝕性能好的優點, 涂料均不含溶劑,涂裝過程中不産生環境污染,涂層 厚度可控。其硏究水平及涂料性能指標已達到或超過 同類産品技術的水平,適合在重腐蝕環境下應用。

特種防腐蝕涂料KN1000高溫防腐涂料特點是什么?

 特種防腐蝕涂料KN1000高溫防腐涂料為雙 組分組成,常溫施工,常溫固化,常溫養護。

KN1000高溫防腐涂料具有下列特點:
1、表面無特殊要求,凡普通涂料能達到的表面均 能有效施工,即金屬表面無油無銹和無塵,非金屬表 面無油和無塵,非常光潔的表面則要求表面磨毛后再 作業,不需要底漆保護。
2、耐腐蝕性能優越,能耐酸、敏、鹽的侵蝕。長 期浸泡在酸、堿和鹽溶液中,能有效抵御酸、堿和鹽 類的腐蝕,保護表面。
3、機械性能優良,表面光潔度高,耐磨性良好。
4、使用溫度高達500°C ,瞬間超過800°C無影響; 涂膜固化后,不燃燒;超高溫時會變色,但涂膜的性能仍可保持很長一段時間。

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北京耐默公司主營:酸堿防腐涂料,有KN17酸堿防腐耐磨涂料、KN22耐酸堿防腐涂料、KN1000耐酸堿涂料、酸堿磨損腐蝕修復涂料。根據要求定制酸堿防腐漆,如硫酸腐蝕、鹽酸腐蝕、磷酸腐蝕、工業堿腐蝕等。

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